910 Кольорова сталь Профілююча машина

«910» означає ефективну ширину покриття панелі. Ця ширина є популярним вибором для великих будівель. Це так поширені на заводах, складах, торгових центрах і спортивних спорудах. Машина відповідає жорстким вимогам сучасне будівництво. Він забезпечує велику міцність, стійкість до погодних умов і швидкий монтаж.

Машина для формування сталевих прокатів 910 Color поєднує кілька процесів. Він обробляє розмотування, формування рулону, різання, і укладання. Ця інтеграція усуває кілька етапів обробки. Це скорочує трудовитрати, зменшує матеріальні відходи та прискорює виробництво. Результатом є краща віддача інвестицій для виробників і будівельників.

Ця машина є наріжним каменем виробництва металоконструкцій. Він надійно створює високоякісні панелі. Ці панелі утворюють основний щит конструкції від погодних умов.

Детальний опис

Профілювально-прокатна машина 910 Color Steel — це повна система. Кожна частина має важливу роботу. Виробничий потік працює так:

A. Розрахунковий стенд (розмотувач)

Процес починається тут. Підставка тримає сталеву котушку важкого кольору. Котушки зазвичай важать 3-10 тонн. Це може бути a простий ручний тип. Або це може бути моторизована установка з гідравлічним розширенням для більших котушок. Автоматичний розмотувач з котушковою машиною є варіант. Це робить завантаження безпечнішим і ефективнішим.

B. Довідкова таблиця подачі

Ця частина направляє розмотаний аркуш вперед. Це забезпечує прямий надходження матеріалу в систему вирівнювання. Це запобігає зміщенням і виробничим дефектам.

C. Блок вирівнювання листів

Цей агрегат має набір точних роликів. Він вирівнює природний вигин намотаного матеріалу. Плоский лист — це істотний. Це забезпечує постійну форму панелі та гладку поверхню.

D. Система годування з сервоприводом

Ця система контролює точність різання. Серводвигуни та ПЛК штовхають плоский лист вперед. Довжина подачі становить запрограмований цифровим способом. Це встановлює кінцеву довжину панелі дуже точно, зазвичай в межах ±1 мм.

E. Основна станція формування валків

Це серце машини. Тут плоский лист формується в остаточний профіль 910. Станції багато пар валків із загартованої сталі. Кожен набір рулонів ще трохи згинає лист. Це відбувається в кілька етапів (зазвичай 15-22). Поступовий процес запобігає напрузі матеріалу та пошкодженню поверхні. Рулони жорсткі та зроблені останній.

F. Система керування ПЛК і HMI

Центр управління керує всією машиною. Він використовує програмований логічний контролер або ПЛК. Це діє як мозок машини. ПЛК підключається до інтерфейсу сенсорного екрана, який називається HMI. Цей екран є командою оператора станція. Звідси оператор може керувати всіма функціями машини. Вони можуть запускати і зупиняти виробництво. Вони також можуть встановити довжину панелі та кількість. Система забезпечує чіткі оновлення статусу та сповіщення. Це налаштування забезпечує повний контроль під рукою оператора.

Вони можуть встановити довжину панелі, кількість продукції та режим різання. Вони також можуть контролювати стан машини та виробництво розраховує.

G. Гідравлічна або сервосистема різання

Коли аркуш повністю сформований і досягає заданої довжини, активується різак. Гідравлічні або сервоножиці роблять a чистий зріз без задирок. Серворізання швидше, тихіше та споживає менше енергії. Фреза рухається разом із панеллю до забезпечити квадратний край.

H. Вихідний конвеєр і автоматична система штабелювання

Після розкрою готова панель виходить на конвеєр. Автоматична система штабелювання збирає панелі. Це робить акуратні, заздалегідь встановлені стопки. Ця автоматизація усуває ручну обробку. Це зменшує ризик подряпин або вигинів. The стопки готові до обв’язки та транспортування.

Технічні параметри

*Примітка. Параметри можна налаштувати відповідно до конкретних вимог замовника.*

Ключові переваги та переваги

1. Висока ефективність і автоматизація

Ця машина для формування сталі 910 кольорів виконує безперервний інтегрований процес від рулону до готової стопки. Це вимагає дуже невеликої участі оператора. Одна людина може завантажити котушки та контролювати сенсорний екран. Ця система забезпечує масовий вихід. Ця машина щодня виготовляє тисячі квадратних метрів панелей. Він ідеально підходить для масштабні проекти.

2. Чудова точність і якість

Ця система виробляє ідеально однорідні панелі. Сервоподача з комп’ютерним керуванням (ЧПУ) забезпечує точність. Тоді високоточні ролики надають кожній панелі однакову точну форму та розмір. Це означає, що вони ідеально з’єднуються між собою під час встановлення. Остаточна конструкція має більш щільне прилягання, покращену стійкість до погодних умов і більшу міцність.

3. Рентабельність експлуатації

Економія праці: один оператор може керувати всією виробничою лінією.

Зменшує відходи: програмований різак обрізає кожну панель до її точної довжини. Це мінімізує матеріальні відходи. Є набагато менше обрізків.

Невибагливість у технічному обслуговуванні: виготовлена ​​з надійним приводом усіх передач і якісними деталями, ця машина створена довго. Це доставляє років надійної служби та продовжує працювати з невеликими простоями.

4. Велика гнучкість

Цей продукт створений для панелі 910 мм, але він дуже адаптивний. Ви можете легко виготовляють панелі різної довжини. Комп’ютер (PLC) може зберігати незліченну кількість налаштувань завдань для різних замовлень. The конструкцію валика також можна налаштувати для різної висоти ребер і візерунків.

5. Створено надовго

Критичні частини, такі як формувальні ролики, вали та шестерні, виготовлені з високоякісної легованої сталі. Вони загартовані і відшліфована до дзеркального блиску. Ця міцна конструкція стійка до зношування від постійного використання. Він залишається точним роками. Це захищає ваші інвестиції.

6. Легкий і безпечний у використанні

Елементи управління на сенсорному екрані інтуїтивно зрозумілі. Оператори швидко їх вивчають. Безпека також є пріоритетом. Машина має кнопки аварійної зупинки. Рухомі частини мають захисні кришки. Він включає вбудований електричний захист. Це створює безпечне робоче середовище.

5. Глибокі деталі та майстерність

A. Ролики прецизійного формування

Якість панелей має вирішальне значення. Це повністю залежить від роликів. Наші валики розроблені, щоб бути точними, гладкими та послідовний.

Розумний дизайн: ми продумано розробляємо кожну роликову частину. Ми використовуємо сучасне програмне забезпечення CAD/CAM. Це забезпечує ідеальне формування процес.

Матеріали найвищого рівня: ми використовуємо високоякісну вуглецеву сталь 45# або леговану сталь Cr12.

Точна обробка: токарні та шліфувальні верстати з ЧПК забезпечують надзвичайно жорсткі допуски.

Загартована поверхня: завдяки термічній обробці твердість поверхні досягає HRC 58-60 для надзвичайної зносостійкості.

Гладке покриття: Остаточне шліфування та полірування створюють надгладку поверхню, яка не подряпає пофарбовану сталь.

B. Міцна рама машини

Основа машини для формування сталевих прокатів 910 виготовлена з товстих сталевих пластин з високою міцністю (≥ 25 мм) і посилені канали. Рама знята від напруги, щоб запобігти викривленню під час тривалого тривалого навантаження. Цей твердий фундамент утримує кожну станцію в ідеальному вирівнюванні. Результат – прямі бездоганні панелі.

C. Розширена система контролю

Серцем машини є ПЛК. Ви просто вводите деталі панелі на екрані. Він автоматично підраховує і зупиняється після встановленої кількості. Він також перевіряє наявність несправностей і сповіщає вас. Для подальшого використання він запам'ятовує ваші налаштування щоб гарантувати стабільну якість.

D. Потужна система приводу

Повнофункціональний привід машини з центральним валом і загартованими шестернями забезпечує чисту потужність і точність. Це працює з рівнем синхронізації, неперевершеною плавністю, якої просто не можуть досягти ланцюгові передачі. Це дає вам три ключові переваги. Машина працює тихіше. Це забезпечує більшу силу формування. Захоплює більш товсті матеріали міцно, без ковзання.

Наша машина для формування сталевих прокатів 910 кольорів є повним виробничим рішенням. Це більше, ніж просто машина; це потужний партнер у точності, ефективності та довговічності. Це допомагає вам досягти найвищої якості, підвищити продуктивність і отримати конкурентну перевагу за рахунок зниження витрат, створення якісних продуктів і впевненого виконання будь-якого проекту.