Обладнання для картотеки

Виробництво цих колон є точним процесом. Це вимагає високого рівня автоматизації та точності. Цей файл Обладнання для корпусних колон перетворює плоскі металеві листи в міцні однорідні профілі. Цей посібник пояснює обладнання докладно. Він охоплює його використання, параметри, переваги та повний процес виробництва.

Детальний опис

Обладнання картотеки-колонки - це повна виробнича система. Це не одна машина. Це інтегрована лінія машин. Вони працюють разом у певній послідовності. Система автоматизує весь процес формування. Це починається з a рулон зі сталі і закінчується готовою колоною.

Ця машина формує метал. інше Основні блоки підтримують роликоутворювач. До них відносяться розмотувачі, системи подачі, станції штампування та різання інструменти. Уся лінія контролюється центральним програмованим логічним контролером (PLC). Це забезпечує синхронізацію і точність.

Основні компоненти системи:

Розмотувач/розмотувач: функцією цього пристрою є утримання великого рулону листового металу. Він також подає матеріал виробнича лінія. Багато з цих пристроїв включають пристрій контролю натягу. Це забезпечує плавність і послідовність матеріальний потік.

Блок подачі та вирівнювання: Метал зі змійовика вигнутий. Цей агрегат вирівнює метал. Він видаляє будь-які кучері або недосконалості. Це готує метал до наступних етапів. Точна подача має вирішальне значення для точності.

Станція попереднього штампування та вирізання: гідравлічна або сервостанція штампування створює необхідні отвори та виїмки для гвинти, замки або рейки. Він робить це з високою швидкістю та точністю, вибиваючи потрібні візерунки на аркуші метал.

Машина для формування рулонів: це серце обладнання. Він використовує серію парних рулонів. Такі називаються кліті для формування рулонів. Кожна підставка поступово ще більше згинає метал. Метал проходить через кожну підставку. Це поступово приймає остаточний U-подібний або складний швелерний профіль колони шафи. Роли виготовлені з високоякісна інструментальна сталь. Вони міцні та точні.

Система різання (Post-Cut або Pre-Cut): після того, як метал повністю сформований, він розрізається на необхідну довжину. Це зазвичай робиться з льотною системою відсікання. Рухається зі сформованим профілем. Він робить чистий зріз під час роботи виробничої лінії нон-стоп. Це гарантує високу ефективність.

Вихідний конвеєр і укладальник: коли колони досягають кінця лінії, автоматичний укладальник збирає їх. організовує їх в акуратні купки. Це робить їх готовими до наступного етапу складання.

Сценарії застосування та використання

Дане обладнання Картотека-колонка призначене для виробництва. Виробляє комплектуючі спеціально для офісу та меблі для зберігання.

Основні сценарії:

Виробництво офісних меблів: це найпоширеніше використання. Він виробляє колони для бічні картотеки, шафи для зберігання та шафки. Це стандартні продукти в офісах по всьому світу.

Рішення для промислового зберігання: на заводах і складах використовуються шафи для важкого зберігання. Ці шафи також вимагають міцні металеві колони. Виготовляти їх може те саме обладнання. Він може працювати з більш товстим металом для підвищення міцності.

Цехи виготовлення металу: деякі спеціалізовані цехи обслуговують різні галузі. Вони використовують це універсальне обладнання. Вони може створювати індивідуальні профілі для різних клієнтів. Це не тільки картотеки.

Обладнання необхідне для масового виробництва. Він також підходить для серійного виробництва. Це дозволяє виробникам швидко реагувати на попит ринку.

Звичайні параметри

Технічні характеристики цього колонкового обладнання для картотеки можуть відрізнятися. Вони можуть відрізнятися залежно від виробника та потреб продукту. Однак більшість систем зазвичай працюють у стандартних параметрах.

Основні технічні параметри:

Тип матеріалу: зазвичай використовуються холоднокатана сталь (SPCC), оцинкована сталь (SGCC) або алюміній.

Товщина матеріалу: зазвичай обробляє метал від 1,0 мм до 2,0 мм. Деякі потужні моделі можуть обробляти до 3,0 мм.

Ширина профілю колони: остаточна сформована ширина колони. Зазвичай від 50 мм до 150 мм.

Швидкість виробничої лінії: вимірюється в метрах за хвилину. Стандартні швидкості коливаються від 10 до 25 метрів на один Хв. Час виготовлення визначається складністю профілю та кількістю штампувальних операцій.

Станції формування: кількість клітей формування рулонів. Типова колонка картотеки вимагає від 10 до 16 станцій. більше складні профілі потребують більшої кількості станцій.

Потужність головного двигуна: потужність, що приводить у рух формувальну машину. Зазвичай вона коливається від 7,5 кВт до 15 кВт.

Система керування: ПЛК із сенсорним екраном людино-машинного інтерфейсу (HMI). Це дозволяє легко налаштувати та контролювати.

Сила штампування: потужність станції штампування. Зазвичай це від 20 до 50 тонн.

Ключові переваги

Переваги значні. Це порівняно з використанням ручної роботи або загальних методів виготовлення.

Основні переваги:

Висока виробнича ефективність: система повністю автоматизована. Він діє безперервно. З нього виходить готова колона кожні кілька секунд. Ця швидкість значно перевершує ручну працю.

Надзвичайна постійність і якість: кожна виготовлена ​​колонка ідентична. Процес формування рулонів гарантує бездоганність однорідність форми та розмірів, що забезпечує більш високу якість кінцевого продукту.

Зниження витрат на робочу силу: один або два оператори можуть керувати всією виробничою лінією. Система автоматизує важкі і повторювані завдання. Це значно скорочує необхідну робочу силу.

Мінімальні відходи матеріалу: процес дуже оптимізований. Перфорація та різання запрограмовані на максимум використання матеріалу. Це зменшує брак і економить гроші.

Велика гнучкість: його можна швидко налаштувати. Різні профілі стовпів виготовляються простою зміною рулону інструменти формування та програма PLC. Це дозволяє виробникам пропонувати різноманітні товари.

Підвищена безпека працівників: автоматизація зменшує потребу робітників у роботі з перфорацією та різанням. Це дуже підвищує безпеку.

Висока міцність продукту: процес формування валків зміцнює метал уздовж вигинів. Це призводить до a частина, міцніша за звичайний складений кронштейн.

Детальний процес

Процес перетворює металеву котушку на готову колону. Він повністю автоматизований і безперебійний.

Крок 1: Завантаження матеріалу

Велика металева котушка завантажується на розмотувач перед тим, як її вільний кінець подається в вирівнювач.

Крок 2: розплющування та годування

Рихтувальний верстат вирівнює метал. Він використовує серію роликів. Потім механізм подачі захоплює аркуш. Це штовхає метал вперед із постійною швидкістю до наступної станції.

Крок 3: точне штампування

На станції штампування гідравлічний прес із спеціальними матрицями пробиває всі необхідні отвори та виїмки. Кожна позиція гарантується системою PLC.

Крок 4: Процес формування рулону

Плоский лист металу надходить у формувальну машину та проходить через кілька клітей валків. З кожною підставкою, метал згинається трохи більше. Це прогресивне формування поступово формує 3D профіль колони.

Крок 5: Розрізання по довжині

Довгий профіль виходить з кінцевої стійки. По-перше, датчик запускає систему відсікання в польоті. Фреза затискається профіль. Рухаючись синхронно з матеріалом, фреза виконує чистий квадратний розріз. Потім він повертається до свого вихідне положення.

Крок 6: Виведення та укладання

Готова колона рухається вниз по вихідному конвеєру. Автоматичний штабелер збирає стовпи. Воно підраховує їх і утворює акуратні купки. Потім оператор видаляє стопки. Вони готові до наступного етапу, зазвичай зварювання або остаточне складання.

Обладнання картотеки-колонки демонструє сучасну промислову техніку. Він чудово поєднує механічну конструкцію з електронне управління. Це обладнання є основою ефективного виробництва меблів. Він забезпечує високу швидкість, надзвичайна точність і чудова економічна ефективність.

Інвестиції в цю технологію є стратегічним рішенням для виробників. Це безпосередньо збільшує виробничу потужність і якість продукції. Це посилює конкурентоспроможність на ринку. Така автоматизація дозволяє підприємствам ефективно масштабуватися. Це допомагає їм надійно задовольняти попит світового ринку.