Машина для формування рулонів без зупинки

Машина являє собою великий стрибок у технології формування рулонів. Традиційні машини повинні зупинятися, щоб розрізати кожну панель. Це Машина для формування рулонів без зупинки сервоприводу не працює. Він інтегрує системи з сервоприводом для виконання різання та інших дій без зупинки виробничої лінії. Результатом є значне підвищення ефективності, економія матеріалів і продукції якість.

Машина є наріжним каменем сучасного автоматизованого виробництва будівельних матеріалів.

Сценарії застосування

Ця безперервна сервоформувальна машина є універсальною. Застосовується в різних галузях промисловості, що потребують тривалого, металеві панелі індивідуальної довжини.

Ці панелі цінуються не тільки за їхню міцність і стійкість до погодних умов, але й мають сучасний вигляд це комплексне рішення для будівництва.

Промислові склади та фабрики: промислові склади та фабрики виграють від своїх великих, безперервних поверхні даху та стін. Машина виготовляє довгі панелі. Це зменшує стики на місці та потенційні місця витоку.

Холодильні приміщення: панелі можуть виготовлятися з ізольованими сердечниками. Безперервна довжина має вирішальне значення для збереження теплової ефективності.

Сільськогосподарські будівлі: такі як сараї та комори. Довговічність і економічність цих панелей роблять їх ідеально.

Декоративне внутрішнє та зовнішнє облицювання: профіль панелі можна налаштувати. Це дозволяє створити унікальну архітектуру конструкції.

Стандартні параметри

Матеріал виробництва: оцинкована сталь, алюміній або сталеві рулони з кольоровим покриттям.

Товщина матеріалу: машина обробляє матеріал від 0,3 мм до 0,8 мм.

Вага котушки: до 5000 кг (або більше) залежно від потужності розмотувача.

Ширина панелі: від 800 мм до 1000 мм (остаточна сформована ширина).

Швидкість виробництва: 15 - 45 метрів в хвилину.

Довжина стрижки: програмована від 1 метра до понад 12 метрів; також доступний безперервний режим.

Загальна споживана потужність коливається від 20 до 40 кВт. Точне значення залежить від розміру та конфігурації машини.

Система керування: для роботи використовує ПЛК із сенсорним екраном HMI.

Система приводу: різак і пристрій подачі живляться від високопродуктивних серводвигунів змінного струму.

Ключові переваги

Машина для формування рулонів Servo Non-Stop — це кардинальне вдосконалення. Він перевершує звичайне формування рулонів кожен шлях. Це розумніший спосіб виробництва.

A. Висока ефективність і нульовий час простою

Це головна перевага. Верстат не зупиняється, щоб розрізати панель. Система різання з сервоприводом синхронізується його швидкість з рухомою панеллю. Це робить чистий зріз. Потім він швидко повертається у вихідне положення для наступного цикл. Цей безперервний процес усуває накопичені простої. Це значно підвищує загальний обсяг виробництва.

B. Надзвичайна економія матеріалів

Традиційні машини часто мають секції «введення» та «виведення» для кожної панелі. Це витрачений матеріал. The система non-stop дозволяє оптимізувати схеми різання. Панелі можна різати з мінімальним зазором між ними. Це ріже брухт майже нанівець. Результатом є суттєва економія коштів, особливо при великому виробництві.

C. Висока якість продукції

Постійний, безперервний процес формування створює більш послідовний продукт. Немає варіацій швидкості або мікрозупинки. Це призводить до того, що панелі мають однорідний профіль і точну геометрію. Серворізальний механізм забезпечує чистий зріз без задирок. Краї панелей гладкі і не деформуються.

D. Гнучкість і швидке перемикання

Усі налаштування панелі зберігаються як цифрові рецепти в ПЛК. Оператори перемикають продукти одним натисканням на зручний для користувача сенсорний екран. Потім машина виконує решту, автоматично налаштовуючи кожне налаштування. Це значно скорочує час налаштування. Це ідеально підходить для дрібносерійного виробництва.

E. Зниження операційних витрат

Вища ефективність означає більше виготовлених панелей за зміну. Досягається менше споживання енергії на панель. менше матеріальні відходи зменшують витрати на сировину. Автоматизація також зменшує необхідну робочу силу. Часто це може зробити один оператор керувати всією лінією.

F. Підвищена безпека

Безпека є основою дизайну. Повний захист і автоматизація обмежують вплив рухомих частин. Система також містить численні засоби захисту, такі як кнопки аварійної зупинки та датчики безпеки, для повного захисту.

Детальний опис машини та компонентів

Укомплектована сервоформувальна машина Non-Stop — це єдина система ключових компонентів, які бездоганно працюють разом.

1. Розмотувач (Розмотувач)

Це відправна точка. Він тримає велику котушку металу. Він має моторизовану оправку для розширення та захоплення котушка. Гальмівна система забезпечує зворотний натяг. Це натяг є вирішальним для плавного та стабільного розмотування. Деякі розмотувачі автоматичні. Вони можуть приварити хвіст однієї котушки до проводу наступної. Це дозволяє справді працювати без зупинки виробництва.

2. Блок подачі та вирівнювання

Металева стрічка з котушки часто трохи вигнута. Цей пристрій вирівнює його. Він складається з набору нівелювання булочки. Вони знімають будь-який набір котушок або арбалет. Це гарантує ідеально рівну смугу для формувача рулонів. Це площинність є фундаментальною для виробництва високоякісного точного профілю.

3. Блок попереднього штампування з сервоприводом (додатково)

Це додатковий модуль, який встановлюється, коли панелі потребують попереднього пробивання отворів або виїмок. Наприклад, отвори для гвинти або вентиляцію. Сервосистема синхронізує штампування з рухомою стрічкою. Виконує штампування операція на льоту. Він дуже точний.

4. Основна машина для формування рулонів

Це серце виробничої лінії. Він містить серію стендів. Кожна підставка має пару рулонів (верхній рулон і нижній рулон). Рулони оброблені з високоякісної сталі. Через кожну проходить смужка послідовна стійка. На кожній станції валки поступово згинають метал. Вони поетапно формують підсумковий «Великий «Стіновий» профіль. Кількість стендів залежить від складності профілю. Типова машина може мати від 18 до 25 формувань станції.

5. Сервосистема безперервного різання

Це визначальний компонент безперервної сервоформувальної машини.

Серводвигун: забезпечує рух фрези. Ним з надзвичайною точністю керує ПЛК.

Літаючий ріжучий вузол: це фізичний механізм різання. Це можуть бути роторні ножиці або гільйотинні фрези. Це встановлюється на міцну лінійну направляючу.

Процес: ПЛК відстежує швидкість панелі в реальному часі. Після досягнення цільової довжини він посилає сигнал на серводвигун. За цим сигналом ріжучий вузол негайно активується та прискорюється для точного різу. Це збігається його швидкість точно відповідає рухомій панелі. Під час синхронізації різак виконує розріз. Після кожного різу фреза втягується та миттєво повертається у вихідне положення. Весь цикл завершується в одну мить.

6. Вихідний конвеєр і система укладання

Після розкрою готова панель рухається по вихідному конвеєру. Потім система автоматичного укладання збирає панелі в кінці. Він підраховує їх і формує акуратні організовані пачки, готуючи їх до обв’язки та транспортування.

7. Система керування (PLC та HMI)

ПЛК – це мозок машини. Він координує всі компоненти. Людино-машинний інтерфейс (HMI) — це дотик екран. Це дозволяє оператору вводити команди. Оператор може встановити бажану довжину панелі, швидкість виробництва, і кількість. На екрані відображаються дані в реальному часі. Він показує кількість виробництва, швидкість машини та будь-які повідомлення про помилки.

Робочий процес виробництва

Весь процес, від змійовика до готової панелі, є безперервним автоматизованим процесом.

Крок 1: Завантаження котушки

Оператор завантажує сталевий рулон на розмотувач за допомогою крана. Потім оправка розширюється, щоб надійно зафіксувати котушку на місці. Далі передній кінець смуги вручну подається в вирівнювальний вузол.

Крок 2: потоки та налаштування

Спочатку простягніть стрічку через вирівнювальні ролики. Потім проведіть через блок попереднього перфорування (якщо є). Нарешті, подайте його в першу стійку рулонної машини. Оператор вибирає рецепт продукту на HMI.

Крок 3: Цикл формування та різання

Запускається головний приводний двигун валкоутворювача. Смужка починає рухатися. Він проходить через кожну формувальну клітку. The профіль поступово набуває форми. Повністю сформована панель виходить з останньої стійки. ПЛК відстежує панелі довжина. У потрібний момент він активує сервопривід. Різак синхронізується, ріже та скидається. Це цикл повторюється для кожної панелі.

Крок 4: Виведення та укладання

Розрізані панелі спускаються конвеєром. Вони досягають автоматичного штабелера. Укладальник підраховує готові панелі і формує їх в акуратні стопки. Він може використовувати штовхач або підйомний стіл для створення стабільних штабелів.

Крок 5: Моніторинг і контроль якості

Оператор контролює процес через HMI. Вони періодично перевіряють перші кілька панелей. Вони вимірюють довжину та перевірте форму профілю. Автоматика гарантує, що кожна наступна панель буде ідентичною.

Крок 6: Зміна котушки (напівавтоматична)

Щоб забезпечити плавний перехід, машина сповільнюється, коли котушка майже закінчена. Може пролунати сигнал тривоги. The оператор готує наступну котушку. У напівавтоматичній лінії машина ненадовго зупиняється. Оператор зварює новий змотати на стару. Потім виробництво відновлюється. У повністю автоматичній лінії з котушковою машиною та зварювальним апаратом цей процес відбувається без зупинки.

Ця безперервна сервоформувальна машина позбавляє від необхідності зупинятися для різання — необхідного зла в традиційних формування рулонів. Інтегрована сервотехнологія забезпечує безперервну роботу. Результатом є високошвидкісний процес, який різко зменшує відходи.

Він пропонує відчутні переваги. До них належать вищий вихід, нижчі експлуатаційні витрати та чудова консистенція продукту. Для будь-якого виробника великопролітних металевих панелей цей верстат є не просто модернізацією. Це трансформація інвестиції. Це забезпечує конкурентоспроможність на вимогливому ринку. Він встановлює новий стандарт якості та продуктивності промисловість будівельних матеріалів.