Машина для формування рулонів Sigma Purlin касетного типу

Прогони сформовані з однієї смуги сталі. Він холоднокатаний в певну замкнуту форму. Така форма нагадує касету або коробчате перетин з вузьким отвором. Цей дизайн забезпечує виняткову структурну міцність і універсальність. Назва «сигма» походить від профілю обрешітки. Зовні вона схожа на грецьку літеру Сигма (Σ). Цей профіль відомий за його високу несучу здатність. Це кращий вибір для міцних будівельних каркасів.

Ця касетна машина для формування рулонів Sigma Purlin автоматизує весь процес формування. Він перетворює плоский виток сталі в готову високоміцну обрешітку. Процес швидкий, точний і ефективний. Це наріжний камінь сучасності майстерні виготовлення металу.

Основні характеристики та стандартні параметри

Конструкція жорстка і міцна. Це гарантує тривалу експлуатаційну точність.

Станції формування рулонів:

Ці касетні машини Sigma Purlin мають 18–24 станції формування. З більшою кількістю станцій, процес формування стає більш плавним. Це також стає більш точним. Це також призводить до більшої точності продукт вищої якості з меншою залишковою напругою.

Кожна станція оснащена валками із загартованої легованої сталі. Рулони точно оброблені для поступового формування метал.

У «касетну» конструкцію часто входить вузол попередньої пробивки. Цей пристрій пробиває отвори в плоскій сталевій смузі перед ним формується. Ці отвори призначені для болтів і шурупів під час будівництва.

Система приводу:

Приводить машину в рух потужний двигун. Загальні варіанти потужності: 15, 20 або 30 к.с. Вибір залежить від товщина матеріалу і швидкість виробництва.

Редуктор передає потужність на всі станції формування одночасно. Це забезпечує ідеальну синхронізацію.

Система управління:

Сучасний ПЛК діє як мозок машини. Це забезпечує легке налаштування. Це також спрощує роботу.

Сенсорний екран HMI дозволяє операторам керувати ключовими функціями. Вони можуть вводити виробничі дані, встановлювати довжину та відстежувати стан у реальному часі.

Машина для формування рулонів касетного типу Sigma Purlin оснащена високоточним енкодером, який контролює довжина різання, що гарантує точність кожної обрешітки.

Характеристики матеріалів:

Товщина матеріалу: від 1,5 мм до 3,0 мм. Надміцні моделі витримують до 4,0 мм.

Ширина матеріалу: Ширина вхідної котушки зазвичай становить від 200 до 300 мм. Це залежить від кінцевого розміру сигма прогону.

Межа текучості: розрахована на до 550 МПа.

Продуктивність виробництва:

Швидкість виробництва:  Робоча швидкість: 15 - 25 м/хв.

Основа регулювання: складність профілю та товщина матеріалу.

Довжина різання: довжину різання можна встановити за потреби. Стандартна мінімальна довжина становить близько 1,5 метра. Максимум довжина практично необмежена.

Допоміжне обладнання:

Розмотувач: обов’язковий компонент, який утримує важку сталеву котушку. Він подає матеріал у формувальну машину плавно.

Направляючий столик подачі: він точно спрямовує стрічку до першої станції формування.

Конвеєр після різання: ця система захищає прогони від подряпин, віддаляючи їх від різака. Це також забезпечує акуратне укладання.

Які особливості цього продукту?

Ця касетна машина для формування рулонів Sigma Purlin ефективніша за традиційні методи. Він також перевершує інші профілі обрешітки.

Чудова структурна міцність:

Конструкція касетного типу створює закриту секцію. Це дає йому набагато більший момент інерції. Це може підтримувати більші навантаження на більші прольоти порівняно з прогонами C або Z.

Ця міцність дозволяє збільшити відстань між опорами даху. Це веде до економії матеріалів і очищувача архітектурний вигляд.

Відмінна виробнича ефективність:

Машина для формування рулонів касетного типу Sigma Purlin працює безперервно. Він виробляє готові прогони за один раз пропуск. Це усуває кілька етапів обробки.

Висока швидкість виробництва означає швидке виконання великих замовлень. Це значно підвищує продуктивність майстерні.

Неперевершена точність і постійність:

Кожна виготовлена ​​обрешітка є ідентичною. Процес формування рулонів забезпечує ідеальну точність розмірів з самого початку метр до останнього.

Така консистенція спрощує весь процес будівництва. Будівельники можуть бути впевнені, що кожен компонент підійде ідеально.

Економія матеріалів і економічна ефективність:

Машина використовує сиру сталеву котушку. Це рентабельніше, ніж покупка попередньо сформовані розділи.

Сигма-прогони знижують загальну вартість проекту. Його високе співвідношення міцності до ваги означає, що для цього потрібно менше сталі така ж структурна робота.

Операційна гнучкість:

Завдяки швидкій зміні рулонів деякі машини можуть виготовляти обрешітки різних розмірів. Це дозволяє використовувати одну виробничу лінію обслуговувати кілька проектів.

ПЛК може зберігати сотні різних рецептів продуктів. Перемикатися між роботами швидко та просто.

Інтегрована попередня перфорація:

Він пропонує ключову перевагу в ефективності та точності. Отвори пробиваються перед формуванням прогону. Це попереднє пробивання усуває повільніше та менш точне свердління пізніше.

Ця функція економить величезну кількість часу та праці на будівельному майданчику.

Безпека та простота використання:

Сучасні машини мають комплексні функції безпеки. До них належать кнопки аварійної зупинки, запобіжники та несправність системи виявлення.

Автоматизована система управління вимагає мінімального втручання оператора. Це зменшує ймовірність людської помилки.

Основні програми та випадки використання

Прогони, виготовлені цією машиною для формування прогонів касетного типу Sigma, є універсальними. Вони використовуються в широк спектр будівельних проектів.

Промислові та комерційні будівлі:

Це найпоширеніше застосування. Прогони Sigma утворюють основні опорні конструкції даху та стін для складів, фабрики та великі роздрібні магазини.

Їх висока вантажопідйомність ідеально підходить для підтримки важких покрівельних листів та ізоляції.

Великопрольотні конструкції:

Вони є ідеальним вибором для великих відкритих споруд, таких як ангари для літаків, спортивні зали та виставкові центри.

Сільськогосподарські будівлі:

Сільськогосподарські будівлі, такі як сараї та сараї, виграють від надійної природи сигма-перлін. Вони витримують великі навантаження від зберігається зерно або обладнання.

Антресольні поверхи:

Прогони Sigma використовуються для влаштування міжповерхових перекриттів у складських і промислових приміщеннях. Вони забезпечують сильний і стійка структура. Це створює додаткові місця для зберігання або офісу.

Опорні конструкції для сонячних панелей:

Бум відновлюваної енергії спирається на сигматичні прогони. Вони утворюють основну основу для великомасштабних сонячних електростанцій установки на даху.

Процес формування рулону: покрокова інструкція

Трансформація від рулону до готової обрешітки є безперервною автоматизованою послідовністю.

Крок 1: Завантаження котушки

Процес починається зі сталевої котушки на розмотувачі. Залежно від ваги котушки, проста оправка або a використовується моторизована установка.

Крок 2: Випрямлення та годування

Щоб забезпечити ідеальну рівність, смуга проходить через вирівнювальний пристрій. Цей крок усуває будь-які криві або вигини процес намотування.

Крок 3: Попереднє пробивання (необов’язкове, але поширене)

Потім перфоратор створює отвори через точно запрограмовані проміжки часу. Відстань контролюється ПЛК. Це є найефективнішим етапом додавання цих функцій.

Крок 4: Процес формування рулону

Тепер плоска штампована смуга надходить у формувальну машину. Процес формування починається з першої станції.

Метал поступово набуває форми, проходячи через машину. Кожна станція виконує невелику, точну зігнути.

Ідеальна форма без напруги досягається завдяки повільному та контрольованому процесу, який також запобігає втомі матеріалу.

Крок 5: Розрізання по довжині

Після того як обрешітка повністю сформована, вона продовжує рухатися вперед. Кодер відстежує точну довжину, що пройшла.

Коли задана довжина досягнута, ПЛК надсилає сигнал. Активується гідравлічна система відсікання, що летить.

Ріжучий вузол рухається з тією ж швидкістю, що й обрешітка. Він робить чистий зріз без задирок без зупинки виробнича лінія. Після цього фреза повертається у вихідне положення.

Крок 6: Виведення та укладання

Розрізана на довжину прогона вивантажується на вихідний конвеєр.

Після збору автоматичним укладачем або працівниками готові прогони збираються в пучки та готуються до відправлення.

Ця касетна машина для формування рулонів Sigma Purlin встановлює новий стандарт як основу сучасної архітектури. Це поєднує неперевершене машинобудування з розумним цифровим серцем. Він забезпечує три важливі переваги: ​​міцність, точність і економічність. Це робить його ідеальним для сучасності промислові проекти високого стандарту. Його здатність плавно включати етапи попереднього виготовлення, такі як штампування, значно прискорює терміни будівництва.

Ця інвестиція є стратегічним рішенням, яке визначає майбутнє компанії. Він створює ключові можливості гучності, якість і конкурентоспроможність. Це, безсумнівно, основний актив для далекоглядних виробників.