Машина для формування рулонних підлог найвищого класу

Цей настил є важливою складовою сучасного будівництва. Використовується в сталевих каркасах і композитних бетонах будівлі. Виконує функцію незнімної опалубки бетонних плит. Після затвердіння бетону настил об’єднується з ним це. Разом вони утворюють міцну композитну систему підлоги.

Наша високоякісна машина для формування підлоги створена для вимогливого промислового виробництва. Це забезпечує неперевершене послідовність, точність розмірів і ефективність використання матеріалів. Машина перетворює сирі сталеві рулони в складні, високоміцні настильні профілі. Це робиться за допомогою процесу холодного формування. Типові матеріали включають оцинковку сталь, гальвальум або попередньо пофарбована сталь.

Машина орієнтована на великих виробників будівельних матеріалів. Це так також ідеально підходить для спеціалізованих профільних компаній. Це наріжний камінь для виробництва терасної дошки, яка відповідає найвищим вимогам міжнародні стандарти. Ці стандарти стосуються якості, безпеки та ефективності.

Чому варто купувати нашу продукцію?

Основним принципом машини для формування рулонів верхнього класу є холодне формування. Проходить смуга листового металу серія парних роликових матриць, схожих на поїзд, що проходить через станції. На кожному етапі є метал поступово набуває остаточної форми. Метал проходить кожну стадію, наближаючись до остаточного профілю. На відміну від штампування, це безперервний і мінімальний процес. Це призводить до виробу з чудовими механічними властивостями властивості.

Повна виробнича лінія включає такі інтегровані підсистеми:

Стійка для розмотування та виплати: це важка установка. Він утримує рулон сировини, який може важити декілька тонн. Він плавно подає котушку в волосінь. Він має оправку для надійного захоплення. У нього часто входить котушка для легкого завантаження.

Направляюча для входу та платформа подачі: цей пристрій забезпечує ідеальне вирівнювання сталевої смуги, коли вона входить до станція формування. Він точно направляє передню кромку металу для плавного початку процесу формування.

Станція формування рулонів: це серце машини. Має серію стендів. Кожен стенд містить пару прецизійно оброблені загартовані сталеві ролики. Кожен набір роликів ще трохи згинає метал. Машина найвищого класу може мати 18-25 і більше станцій. Це забезпечує плавне, поступове формування та мінімізує стрес.

Система штампування та надрізання: це інтегрований пристрій, керований ЧПК. Пробиває отвори для електричних проводів і зрізні шпильки. Він також робить надрізи на краях профілю для точного встановлення на місці. Системи з сервоприводом пропонують найкраще швидкість, точність і гнучкість.

Система відсікання: це високошвидкісний літаючий блок відсікання. Він кріпиться до рухомої деки. Він подорожує однаково швидкість і робить чистий розріз без задирок на необхідну довжину.

Вихідний конвеєр і система штабелювання: конвеєр з електроприводом приймає розрізані панелі. Він транспортує їх до станція автоматичного штабелювання. Штабелер акуратно укладає готову продукцію, часто використовуючи захисні шари.

Система керування PLC: це мозок машини. Централізований ПЛК зі зручним сенсорним екраном (HMI) дозволяє оператори контролюють все. Вони можуть вводити довжину, кількість і шаблони штампування. Вони також можуть контролювати обробляти та зберігати рецепти продуктів.

Сценарії застосування

Профілювально-прокатні машини найвищого класу мають життєво важливе значення в багатьох будівельних секторах:

Висотні комерційні будівлі: вони створюють плити перекриття для хмарочосів та офісних веж. Їх висока міцність і швидкий монтаж дозволяє значно прискорити терміни будівництва.

Промислові об’єкти та склади: вони забезпечують довговічні підлоги з великим прольотом для фабрик і логістичних підприємств. центри.

Житлові квартири та кондомініуми: вони прискорюють терміни будівництва багатоповерхових житлових проектів.

Проекти громадської інфраструктури: вони ідеально підходять для аеропортів, лікарень і стадіонів. Ці проекти вимагають великих, відкриті простори та міцні конструкції.

Центри обробки даних і важкі підлоги: для важких застосувань, таких як центри обробки даних, машина створює глибокий настил профілі. Вони розроблені для підтримки величезних навантажень, включаючи щільні серверні стійки.

Технічні параметри

Примітка. Параметри значно відрізняються залежно від вимог замовника. Нижче наведено типову специфікацію для модель високого класу.

Особливості продукту

Інвестуйте в нашу високоякісну машину для формування рулонних підлог, щоб отримати потужну конкурентну перевагу.

Надзвичайна ефективність і швидкість виробництва

Система повністю автоматизована від початку до кінця. Це зводить до мінімуму потребу в ручній роботі. Це дозволяє 24/7 експлуатація та висока продуктивність. Ви можете з легкістю вкластися в найкоротші терміни виконання проекту.

Висока якість і консистенція продукту

Велика кількість станцій формування забезпечує плавний поступовий процес формування. Це запобігає напрузі матеріалу. The Результатом є ідеальна геометрія профілю та бездоганна обробка поверхні. Ця якість повторюється в кожній партії.

Неперевершена точність і точність

Ми суттєво скорочуємо відходи на місці та переробку. як? Гарантуючи точність кожного отвору, виїмки та довжини панелі з точністю до ±1 мм завдяки нашим сервосистемам з ЧПК.

Надзвичайна операційна гнучкість

Швидкозмінні набори роликів і збережені рецепти ПЛК дозволяють швидко перемикатися між продуктами. Часто можуть бути зміни виконано менш ніж за 30 хвилин. Один і той же верстат може виготовляти профіль різного типу і глибини. Це дозволяє обслуговувати a різноманітна клієнтська база.

Покращена довговічність і низькі витрати на обслуговування

Критичні компоненти виготовлені з найкращих матеріалів. Для формування призначені ролики, вали, редуктори важкий, безперервне використання. Це забезпечує тривалий термін служби, менше простоїв і нижчу загальну вартість володіння.

Інтелектуальне керування та зручність

Централізована система ПЛК забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування. Оператори отримують моніторинг у реальному часі, діагностику несправностей і виробничі звіти. Це спрощує роботу, знижує необхідний рівень кваліфікації та підтримує інтелектуальну фабрику інтеграція.

Оптимальне використання матеріалу

Точний контроль довжини різання та шаблонів штампування зводить до мінімуму брак. Це призводить до значних матеріальних витрат економія протягом усього терміну служби машини.

Важливі деталі дизайну та виробництва

Досконалість нашої високоякісної машини для формування настилу є продуктом її ретельного дизайну та чудової якості. будівництво.

Міцна рама машини

Рама виготовлена ​​з високоякісної сталевої пластини, а не зі стандартного швелеру. Він має посилене зварювання і є звільнений від стресу. Це гарантує абсолютну стабільність і плавну роботу без вібрації на високих швидкостях.

Ролики та вали з прецизійним шліфуванням

Кожен формувальний валик спочатку виготовляється з високоякісної легованої сталі, формується за допомогою обробки з ЧПУ. Після механічної обробки він піддається термічній обробці для міцності, а потім точно відшліфовано до дзеркального покриття. Окремо всі вали динамічно збалансовані. Це запобігає вібрації та забезпечує плавну, тиху роботу.

Удосконалена система підшипників і ущільнень

На станціях формування використовуються високоточні конічні роликові підшипники провідних брендів. Вони розміщені в надійних блоки. Багатолабіринтові ущільнення з мастилками ефективно запобігають проникненню бруду та мастила навіть у запилене приміщення. умови.

Система бокового регулювання

Кожен формувальний стенд має просте у використанні мікрометричне регулювання. Це дозволяє точно вирівняти ролики поперек повну ширину. Це вкрай важливо, щоб запобігти прогину або прогину готових панелей палуби.

Штампування та різання з сервоприводом

Наші системи з сервоприводом тихіші, точніші та швидші, ніж суто гідравлічні. Вони також забезпечують основні енергозбереження, оскільки вони використовують живлення за вимогою.

Автоматична система змащення

Централізована автоматична система подає масло або мастило до всіх важливих рухомих частин. Роблячи це, це забезпечує послідовне змащування, зменшує знос і скорочує частоту технічного обслуговування.

Функції безпеки

Вся лінія розроблена для безпеки оператора. Він містить кнопки аварійної зупинки в кількох точках, повна безпека охорона та захист від електричних перевантажень.

Якщо ви хочете дізнатися більше, зв’яжіться з нами!